差壓式流量計在化工生產(chǎn)中得到最廣泛的應用，也是操作人員最為熟悉的一種流量計，它的節(jié)流裝置（1）安裝在生產(chǎn)工藝管道（2）上，并由引壓管（3）和差壓變送器（4）三個部分組成流量測量系統(tǒng)(如圖3—1所示)。下面對差壓式流量計，差壓變送器及差壓式流量計的安裝分別予以介紹。
差壓式(也稱節(jié)流式)流量計是基于流體流動的節(jié)流原理，利用流體經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。
這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業(yè)中應用很廣，應用的歷史也較長久，因此已經(jīng)積累了豐富的實踐經(jīng)驗和完整的實驗資料。對于常用的孔板、噴嘴等節(jié)流裝置，國內(nèi)外已把它們標準化了，并稱為“標準節(jié)流裝置”。因此,這種流量計所用的標準節(jié)流裝置可以根據(jù)計算結(jié)果直接投入制造和使用，不必用實驗方法進行單獨標定。但對于非標準化的特殊節(jié)流裝置, 在使用時，均應進行個別標定。
一．節(jié)流裝置的流量測量原理
節(jié)流現(xiàn)象及其原理：
流體在有節(jié)流裝置的管道中流動時，在節(jié)流裝置前后的
現(xiàn)在，我們對流體流經(jīng)節(jié)流裝置前后的變化情況作進一步分析。
連續(xù)流動著的流體，在遇到安插在管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，由于節(jié)流裝置的截面積比管道的截面積小，形成流體流通面積的突然縮小，在壓力作用下，流體的流速增大，擠過節(jié)流孔，形成流速的擴大而降低。與此同時，在節(jié)流裝置前后的管壁處的流體靜壓力就產(chǎn)生了差異,形成靜壓力差△p(△p=P1- P2)，如圖3-3所示。并且p1>p2，
此即為節(jié)流現(xiàn)象,從圖中可以看出，節(jié)流裝置的作用在于造成流束的局部收縮從而產(chǎn)生的壓差.并且,流過的流量愈大在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也愈大， 因此可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。由于節(jié)流裝置造成流束的收縮， 同時流體又是保持連續(xù)流動的狀態(tài),因此在流束截面積最小處的流速達到最大， 在流速截面積最小處，流體的靜壓力最低。
同理，在孔板出口端面處，由于流速已比原來增大，因此靜壓力仍舊比原來的為低(即圖中P2
二.標準節(jié)流裝置
標準節(jié)流裝置有孔板（下圖左）,噴嘴和文丘里管（下圖右）等,其中又以孔板應用最廣。
我們把應用最廣泛的節(jié)流裝置-----孔板作一簡單的介紹。
孔板的結(jié)構(gòu)
標準孔扳是一塊圓形的中間開孔的金屬扳，開孔邊緣非常尖銳，而且與管道軸線是同心的，用于不同管道內(nèi)徑的標準孔板，其結(jié)構(gòu)形式基本是幾何相似的，如圖3-4所示，標準孔扳是旋轉(zhuǎn)對稱的，上游側(cè)孔板端面的任意兩點間連線應垂直于軸線。
孔板的開孔，在流束進入的一面做成圓柱形，而在流束排出的一面則沿著圓錐形擴散，錐面的斜角為F。當孔板的厚度E>0.02D(D為管道內(nèi)徑)時，F(xiàn)應在3D一45о之間(通常做成45о的為多)，孔扳的厚度E一般要求在3—10mm范圍之內(nèi)。孔板的機械加工精度要求比較高。
孔板使用條件的規(guī)定
(1)．被測介質(zhì)應充滿全部管道截面連續(xù)地流動。
(2)．管道內(nèi)的流束(流動狀態(tài))應該是穩(wěn)定的。
(3)．被測介質(zhì)在通過孔板時應不發(fā)生相變(例如：液體不發(fā)生蒸發(fā)，溶解在液體中的氣體應不會釋放出來)，同時是單相存在的。對于成分復雜的介質(zhì)，只有其性質(zhì)與單一成分的介質(zhì)類似時 才能使用。
(4)，測量氣體(蒸汽)流量時所析出的冷凝液或灰塵，或測量液體流量時所析出的氣體或沉淀物，
(5)．在測量能引起孔板堵塞的介質(zhì)流量時，必須進行定期清洗。
(6)．在離開孔板前后兩端面2D的管道內(nèi)表面上，沒有任何凸出物和肉眼可見的粗糙與不平的現(xiàn)象。對于標準噴嘴。標準文丘里噴嘴和標準文丘里管， 這些條件均適用。
孔板因為制造工藝簡單，安裝方便，成本低。因此被廣泛的應用，但在使用時特別要注意，尤其是用于測量腐蝕性介質(zhì)及含有灰塵的介質(zhì)有流量時， 要經(jīng)常觀察測量結(jié)果是否準確，防止由于腐蝕和堵塞取壓口而造成的測量誤差過大， 或根本不能測量的現(xiàn)象發(fā)生， 每年大檢修應進行孔扳的清洗工作，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重時應立即更換新的孔板。
三、差壓變送器
變送器是用于生產(chǎn)過程參數(shù)的檢測，供各種工業(yè)過程參數(shù)的測量、變換及信號傳送用。其中以差壓變送器的使用最為廣泛，用來測量流量、液位、壓力、密度等參數(shù)。
電容式變送器采用電容式變換元件，把壓力參數(shù)轉(zhuǎn)換成電容量的變化，主要完成對壓力或差壓信號進行檢測和變送的任務(wù)。變送器把被測參數(shù)轉(zhuǎn)換成標準信號：4-20mA.DC輸出。它的特點是精度高、體積小、性能好、可靠性好、長期穩(wěn)定性且調(diào)整方便。一般精度為0.25級。
電容式差壓工作原理
電容式變送器的測量部分是由敏感部件和法蘭組件構(gòu)件，法蘭組件通過錐管螺紋與被測介質(zhì)相連。法蘭和敏感部件用四個雙頭螺栓
敏感部件的核心是δ室（也包括檢查線路板），δ室為對稱結(jié)構(gòu)，由完全相同的左右兩室構(gòu)成差動電容的固定極板，測量膜片焊接在兩室中間，作為差動電容 的活動極板，在兩室的空腔中充滿硅油（或氟油），以便傳送測量壓力。當被測壓力P1，P2作用于隔離膜片時，差壓ΔP經(jīng)硅油傳送到測量膜片，引起微小的位移量Δd從而改變了兩差動電容的值，將適當
運行維護方法
電容式變送器無機械傳動部分，敏感組件采用全焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換部分的線路板采用接插式安裝，堅固，耐用，故一般幾乎不需要大的維修，如出現(xiàn)不正常情況時，可從以下幾方面檢查：
1．系統(tǒng)輸送偏高
可能的原因和較正方法：
a．導壓管：檢查導壓管上的接頭和焊口，是否有堵塞和滲漏，在某些容易結(jié)晶的化工介質(zhì)中使用時，更應特別注意沉積物有堵塞導壓管。
b．電路連接:要經(jīng)常保持電氣回路中的接插件清潔干燥，特別注意檢查敏感部件的連接情況，指示表頭是否斷路，電源電壓，極性對否。
c．電氣故障：其原因都已檢查后,可用備用線路板去代替，如故障消除，則可確定為線路的故障,應
d．敏感元件:若發(fā)現(xiàn)敏感部件的故障時，可參考有關(guān)規(guī)程進行檢查.
2．系統(tǒng)輸出偏低或無輸出
可能的原因及較正方法：
a．引壓管：檢查連接是否正確，有無泄漏或堵塞。檢查引液導管中是否有氣體。法蘭中有無沉積物。
b．電氣部件的連接：
檢查敏感部件的引線是否有短路。確保接插件的清潔、可靠靠、絕緣良好。用好的線路板去檢驗，找出故障的線路板并給予更換。
3.系統(tǒng)輸出不穩(wěn)定
可能的原因及較正方法：
a. 檢查電氣回路是否有短路，開路及多點接地。
b. 調(diào)整阻尼時間，加大阻尼量，能否消除系統(tǒng)振蕩。
c．導壓管的檢查，檢查液體導壓管中是否有氣體。在氣體導壓管中是否有液體。
差壓式流量計的安裝
要使差壓式流量計能夠精確地實現(xiàn)流量測量，除了正確地選用和計算外，還必須正確地安裝節(jié)流裝置，引壓管和差壓變送器，以保證信號的正確獲取、變送和指示。
1．節(jié)流孔扳要求裝得和管道軸線同心，并垂直于管道軸線，孔扳的銳邊要向著流動方向，不得裝反。
2．節(jié)流孔板應安裝在直管段部分，否則彎頭、閥門等局部阻力的影響，造成測量不準，有關(guān)節(jié)流裝置的前后安裝直管長度，可從儀表手冊或相關(guān)的資料中查得。
3．當測量液體流量時，測壓孔開在水平管道下半部，差壓變送器應安裝在孔板之下。當差壓計不得不放在節(jié)流裝置上方時應在導壓管最高點加放氣閥，以保證導壓管內(nèi)沒有氣體，如圖3—6所示。
a) 顯示儀表位于節(jié)流裝置下方.
b) 顯示儀表位于節(jié)流裝置上方且中間有隔墻.
4．當測量氣體流量時，測壓孔開在管道的上半部，差壓變送器應安得高于孔板。當無法滿足此要求時，必須在導壓系統(tǒng)最低處加冷凝和放水閥，以保證導壓管內(nèi)沒有液體。如圖3-7所示。
5．當測量蒸汽流量時，測壓孔開在管道水平直徑上，必須在孔板引壓孔附近裝置冷凝罐，蒸汽在此冷凝后并充滿導壓管，使差壓變送器與高溫蒸汽隔開，如圖3-8所示。
6．安裝差壓變送器時，必須在差壓變送器附近（常為上方）裝置“三閥組”如圖3-9所示。
作差壓計的三閥組，必須注意兩個原則：
①不能讓導壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失
②不能使測量元件（膜盒或波紋管）受壓和受熱
三閥組的起動順序應是，打開正壓閥1，關(guān)閉平衡閥2，打開負壓閥3，停動的順序應與上述相反，即關(guān)閉負壓閥3，打開平衡閥2，關(guān)閉正壓閥1。這樣就可以免除由于一時疏忽，而把某一高壓引入測量室而造成測量室單相受壓而損壞儀表的危險。
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